氧化锆陶瓷具有陶瓷材料共同的高硬度、高脆性和低断裂韧性等特点，使陶瓷材料在加工过程中很容易产生变形层、表面/亚表面微裂纹、材料粉末化、模糊表面、相变区域、残余应力等缺陷限制了陶瓷材料应用范围的进一步扩展。
1.延性域磨削加工技术
延性域磨削技术主要是针对脆性材料而言，致力于追求无损伤的磨削。在磨削脆性材料时，切屑的形成与磨削金属等塑性材料类似，“切屑”通过剪切的形式被磨料从集体上切除下来，磨削后的表面和亚表面没有裂纹形成，也没有脆性剥落时的凹凸不平现象产生，避免了亚表面裂纹的发生，是一种损伤极小的磨削方式，在陶瓷、玻璃、光学和半导体领域有广阔的应用前景。

2、激光预热辅助磨削加工
氧化锆、氮化硅、氧化铝等工程陶瓷材料强度高、耐磨损、抗腐蚀，其制品后加工一般采用磨削加工，普通的磨削加工工艺生产效率低、成本高、加工复杂形状制件比较困难。近年来出现的加热辅助切削技术是解决难加工材料加工的一种有效方法。目前常用的热源有:等离子电弧、氧乙炔焰和激光等，与其他热源相比，激光光斑尺寸小、能量密度高，并在能量分布和时间特性上有很好的可控性，在加热辅助加工上得到了广泛的应用。
3、ELID镜面磨削技术
在线电解修整（Electrolyticin-processdressing，ELID）镜面磨削技术是一种低成本高效率的超精密镜面加工技术，广泛应用工程陶瓷、硬质合金、光学玻璃、玻璃陶瓷、单晶硅等超精密加工领域中。对于硬脆材料及难加工材料,ELID镜面磨削技术作为一种高效的镜面加工技术,将取代传统的研磨抛光工艺进行精密镜面加工。其工作原理见下图及下文解析。
4、超声波磨削加工
超声波磨削加工主要是利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，对被加工工件进行冲击和抛磨，使其局部材料被蚀除而成粉末，来达到穿孔切割和研磨、抛光的目的。
在陶瓷材料磨削加工中通过不同的磨削参数对氧化锆陶瓷进行普通和超声波辅助磨削加工，研究表明普通磨削时，随着砂轮速度的增加，氧化锆陶瓷磨削力明显减少，而超声磨削没有明显变化；超声磨削深度能达到10μm，高于普通磨削近10μm。超声波磨削加工与电火花、电解、激光加工技术相比，既不依赖材料的导电性又没有热物理作用，特别适合氧化锆等硬脆材料的微细加工，正向着高精度、微细化方向发展。